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Permite predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, lo que elimina las costosas rectificaciones.
SOLIDWORKS Plastics ofrece una simulación para analizar piezas de plástico y moldes de inyección. Simula el flujo del plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección con el propósito de detectar errores desde el diseño.
Contiene herramientas de análisis para validar y optimizar el diseño de piezas de plástico para el proceso de moldeo por inyección, lo cual mejora la calidad de las piezas y reduce el tiempo de comercialización.
Software con características que permiten a los diseñadores y a los fabricantes optimizar el diseños de moldes, además de que incluye herramientas adicionales, como el diseño de múltiples cavidades y los sistemas de guías para evitar reprocesos.
Contiene las herramientas avanzadas de SOLIDWORKS Plastics, como el análisis de deformaciónde piezas y el enfriamento de moldes. La optimización de la línea de enfriamiento minimiza los tiempos de ciclo y disminuye los costos de fabricación.
| SOLIDWORKS Plastics Estándar | SOLIDWORKS Plasctics Profesional | SOLIDWORKS Plastics Premium | ||
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| Facilidad de uso | ||||
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SOLIDWORKS Plastics esta integrado en SOLIDWORKS 3D CAD y utiliza la misma interfaz de usuario lo que garantiza una rápida familiarización. |
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| Reutilización de datos de diseño | ||||
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SOLIDWORKS Plastics es compatible con los materiales y las configuraciones de SOLIDWORKS para facilitar el análisis de múltiples cargas y configuraciones de productos. |
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| Base de datos de materiales | ||||
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Con más de 4000 grados termoplásticos comerciales, puede buscar y seleccionar el que desee de la biblioteca de materiales incorporada personalizable. |
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| Mallado | ||||
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SOLIDWORKS Plastics incluye:
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| Computación en paralelo (multinúcleo) | ||||
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El 3D Solver se beneficia de una CPU de varios núcleos. |
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| Fase de llenado (inyección de primera etapa) | ||||
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Puedas predecir cómo el material llena la cavidad. Los resultados incluyen distribuciones de presión y temperatura dentro de la cavidad y detección de posibles tiros cortos y líneas de soldadura. |
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| Gráfico de tiempo de llenado instantáneo | ||||
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Predice el patrón de flujo de plástico a través de la cavidad al final del llenado. |
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| Soporte de eDrawings | ||||
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Los resultados pueden ser exportados a eDrawings. |
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| Llenar el tiempo | ||||
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Calcula el tiempo necesario para llenar todo el molde |
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| Facilidad de llenado | ||||
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Los resultados pueden ser exportados a eDrawings. |
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| Asesor de resultados | ||||
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Asistente de usuario para la interpretación de resultados. |
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| Presión al final del llenado | ||||
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Muestra la presión máxima para llenar la cavidad. |
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| Temperatura del frente del llenado | ||||
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Muestra el historial de temperatura del frente de fusión. |
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| Temperatura al final del llenado | ||||
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Muestra el campo temperatura de la cavidad al final del llenado. |
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| Tasas de cizallamiento | ||||
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Muestra la velocidad de corte alcanzada al final del llenado para verificar la calidad del proceso de inyección. |
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| Tiempo de enfriamento | ||||
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Calcula el tiempo de enfriamiento en el análisis del tiempo de llenado. |
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| Líneas de soldadura | ||||
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Muestra las líneas de soldadura formadas en las ubicaciones de la pieza donde se encuentran dos (o varios) frentes de fusión. |
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| Trampas de aire | ||||
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Muestra la ubicación donde el aire a alta presión puede quedar atrapado dentro de la cavidad. |
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| Marcas de fregadero | ||||
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Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento. |
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| Fracción de capa congelada al final del llenado | ||||
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Muestra la fracción de material congelado en la pieza al final del llenado. |
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| Fuerza de sujección | ||||
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Los resultados pueden ser exportados a eDrawings. |
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| Tiempo del ciclo | ||||
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Muestra el tiempo de ciclo del proceso de inyección actual. |
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| Análisis de simetría | ||||
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Evite simular ambas cavidades en un diseño de molde simétrico, ahorrando tiempo de computadora para la simulación. |
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| Fase de embalaje (inyección de segunda etapa) | ||||
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Evalúa el proceso de congelación del material en la cavidad. Predice la temperatura para evaluar los puntos calientes, la congelación de la puerta y el tiempo del ciclo. También se encuentran disponibles distribuciones de resultados de presión, tensión y contracción. |
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| Equilibrio del corredor | ||||
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Determina los parámetros del canal para equilibrar el llenado entre las piezas. |
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| Asistente de diseño de corredor | ||||
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Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes, como bebederos, canales y compuertas. |
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| Bebederos y corredores | ||||
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Simula rápida y fácilmente el impacto de la disposición de bebederos y corredores. |
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| Corredores fríos y calientes | ||||
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Los canales calientes se llenan inicialmente con polímero caliente al inicio de la simulación de llenado. |
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| Moldes de múltiples cavidades | ||||
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Simula múltiples cavidades de la misma pieza en el mismo molde. |
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| Moldes familiares | ||||
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Simula un conjunto de diferentes piezas de cavidades en el mismo molde. |
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| Insertos de molde | ||||
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Incluir el impacto de los insertos de molde en la simulación. |
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| Contracción volumétrica | ||||
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Muestra la distribución de contracción volumétrica al final del llenado o empaque. |
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| Densidad al final del paquete | ||||
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Muestra la distribución de la densidad al final del posllenado para verificar la calidad de la fase de empaque. |
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| Exportaciones STL, NASTRAN | ||||
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Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes, como bebederos, canales y compuertas. |
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| Líneas de enfriamiento | ||||
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Simula el flujo de refrigerante hacia el interior para el análisis de enfriamiento del molde. |
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| Deflectores y burbujeadores | ||||
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Línea de enfriamiento específica para canal estrecho en la cavidad. |
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| Canales de enfriamiento conformados | ||||
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El conducto de enfriamiento sigue la forma o el perfil del núcleo o la cavidad del molde para realizar un proceso de enfriamiento rápido y uniforme. |
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| Categoría de dominio de corredor | ||||
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La categoría de dominio asignada al corredor permite una fácil selección para las condiciones del corredor. |
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| Perfiles de marca de fregadero | ||||
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Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento y su profundidad. |
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| Temperatura del molde en el extremo de enfriamiento | ||||
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Muestra la distribución de la temperatura del molde en el extremo de enfriamiento. |
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| Desplazamiento al estrés residual | ||||
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Muestra la distribución del desplazamiento debido a la tensión en el molde. |
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Producir piezas moldeadas por inyección de plástico de alta calidad de forma más rápida y rentable que la competencia se ha convertido en un factor crítico para que los procesos de fabricación tengan éxito en el mercado global de hoy en día.
La innovación comienza con alguien que pregunta: “¿Qué pasaría si...?” o “¿Por qué no...?”. Contestar a estas preguntas con una gran certeza conlleva, normalmente, tiempo y gastos de creación de prototipos físicos y pruebas. organización.
durante las fases iniciales del diseño de piezas y moldes, lo que elimina el elevado costo de tener que volver a realizar los moldes y contribuye a mejorar la calidad de las piezas, así como a reducir el tiempo de comercialización.
Conoce las diez principales mejoras que se han aplicado a las herramientas de análisis de SOLIDWORKS entre ellas el asesor de ubicación de inyección, así como el diseños de cavidades y canales cíclicos y simétricos.
